Soxta ishlab chiqarishning xavfli omillari va asosiy sabablari

ularning sabablariga ko'ra turlari: Birinchidan, mexanik shikastlanish - mashinalar, asboblar yoki ish qismlari tomonidan to'g'ridan-to'g'ri kelib chiqqan tirnalgan yoki zarbalar;Ikkinchidan, kuyishlar;Uchinchidan, elektr toki urishi.

Xavfsizlik texnologiyasi va mehnatni muhofaza qilish nuqtai nazaridan zarb ustaxonalarining xususiyatlari quyidagilardan iborat:

zarb qilish

1. Soxta ishlab chiqarish issiq metall holatida (masalan, past karbonli po'latdan yasalgan zarb harorati oralig'i 1250 ~ 750 ℃) amalga oshiriladi va katta miqdordagi qo'l mehnati tufayli engil ehtiyotsizlik kuyishga olib kelishi mumkin.

2.Qurilish sexidagi isitish pechi va issiq po'latdan yasalgan ingotlar, blankalar va zarblar doimiy ravishda katta miqdorda radiatsiya issiqligini chiqaradi (zarb zarb qilish oxirida zarblar hali ham nisbatan yuqori haroratga ega) va ishchilar ko'pincha termal nurlanishdan ta'sirlanadi. .

3.Yonish jarayonida zarb tsexidagi isitish pechidan hosil bo'lgan tutun va chang ustaxona havosiga chiqariladi, bu nafaqat gigienaga ta'sir qiladi, balki ustaxonada ko'rishni ham kamaytiradi (ayniqsa, qattiq yoqilg'ini yondiruvchi pechlarni isitish uchun), va shuningdek, ish bilan bog'liq baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin.

4.Havo bolg'achalari, bug 'bolg'alari, ishqalanish presslari va boshqalar kabi zarb ishlab chiqarishda ishlatiladigan uskunalar ish paytida zarba kuchini chiqaradi.Uskunalar bunday zarba yuklariga duchor bo'lganda, u to'satdan shikastlanishga (masalan, zarb bolg'acha piston rodining to'satdan sinishi) moyil bo'ladi, natijada jiddiy shikastlanishlar sodir bo'ladi.

Ko'rgazmali mashinalar (masalan, gidravlik presslar, krank issiq zarb presslari, tekis zarb mashinalari, nozik presslar), kesish mashinalari va boshqalar ish paytida kamroq ta'sir qilishi mumkin, ammo to'satdan uskunaning shikastlanishi va boshqa holatlar ham sodir bo'lishi mumkin.Operatorlar ko'pincha ehtiyotsizlikka tushib qolishadi va ish bilan bog'liq baxtsiz hodisalarga ham olib kelishi mumkin.

5.Soxtalash uskunalari ish paytida, masalan, krank presslari, valentli zarb presslari va gidravlik presslar kabi katta miqdorda kuch sarflaydi.Ularning ish sharoitlari nisbatan barqaror bo'lsa-da, Xitoyda ishlab chiqarilgan va qo'llanilgan 12000 tonnalik zarb gidravlik press kabi ish qismlariga ta'sir qiladigan kuch sezilarli.Umumiy 100-150t press tomonidan chiqarilgan kuch allaqachon etarlicha katta.Agar qolipni o'rnatish yoki ishlatishda ozgina xatolik bo'lsa, kuchning katta qismi ishlov beriladigan qismga emas, balki qolipning, asbobning yoki uskunaning tarkibiy qismlariga ta'sir qiladi.Shunday qilib, o'rnatish va sozlashdagi xatolar yoki asbobning noto'g'ri ishlashi mashinaning tarkibiy qismlariga va boshqa jiddiy jihozlarga zarar etkazishi yoki shaxsiy baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin.

6.Soxta ishchilar uchun turli xil asboblar va yordamchi asboblar, ayniqsa, qo'lda zarb qilish va bepul zarb asboblari, qisqichlar va boshqalar mavjud bo'lib, ularning barchasi ish joyida birlashtiriladi.Ishda asboblarni almashtirish juda tez-tez sodir bo'ladi va saqlash ko'pincha tartibsizdir, bu muqarrar ravishda ushbu asboblarni tekshirish qiyinligini oshiradi.Soxtalashtirishda ma'lum bir vosita kerak bo'lganda va tez-tez tezda topilmasa, shunga o'xshash asboblar ba'zan "improvizatsiya" qilinadi, bu ko'pincha ish bilan bog'liq baxtsiz hodisalarga olib keladi.

7.Uskunalar ishlab chiqarish jarayonida zarb tsexida hosil bo'ladigan shovqin va tebranishlar tufayli ish joyi o'ta shovqinli bo'lib, odamlarning eshitish va asab tizimiga ta'sir qiladi, diqqatni chalg'itadi va shu bilan baxtsiz hodisalar ehtimolini oshiradi.

Mijozlar xavfsizlik ishlab chiqarishga yo'naltirilgan korxonalarni tanlashlari kerak.Ushbu korxonalarda xavfsizlikni boshqarishning kompleks tizimlari, xodimlarni o'qitish va xabardorligini oshirish choralari bo'lishi kerak va zarb ishlab chiqarish jarayonida xodimlarning xavfsizligini ta'minlash uchun zarur xavfsizlik vositalari va himoya choralarini ko'rishlari kerak.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 13-sentabr