Ochiq zarb qilish - bu oddiy universal asboblardan foydalanadigan yoki zarb uskunasining yuqori va pastki anvillari o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri tashqi kuchlarni qo'llaydigan zarbni deformatsiya qilish va kerakli geometrik shakl va ichki sifatni olish uchun ishlov berish usuli. Ochiq zarb usulida ishlab chiqarilgan zarblar ochiq zarblar deyiladi.
Ochiq zarb zarb qilish asosan kichik partiyalarni ishlab chiqaradi va bolg'a va gidravlik presslar kabi zarb uskunalarini qo'llab, blankalarni shakllantirish va qayta ishlash, malakali zarb buyumlarini oladi. Ochiq zarb qilishning asosiy jarayonlari sindirish, cho'zish, zarb qilish, kesish, egish, burish, siljish va zarbdan iborat. Ochiq zarb qilish issiq zarb usulini qabul qiladi.
Ochiq zarb jarayoni asosiy jarayon, yordamchi jarayon va tugatish jarayonini o'z ichiga oladi.
Ochiq zarb qilishning asosiy jarayonlari sindirish, cho'zish, teshish, egish, kesish, burish, siljish va zarbdan iborat. Haqiqiy ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan jarayonlar xafa qilish, cho'zish va zımbalama hisoblanadi.
Yordamchi jarayonlar: deformatsiyadan oldingi jarayonlar, masalan, jag'larni bosish, po'lat ingot qirralarini bosish, elkalarni kesish va boshqalar.
Tugatish jarayoni: zarbning sirt nuqsonlarini kamaytirish jarayoni, masalan, notekislikni bartaraf etish va zarb sirtini shakllantirish.
Afzalliklari:
(1) zarb qilish katta moslashuvchanlikka ega, u 100 kg dan kam bo'lgan kichik qismlarni va 300 tonnagacha og'ir qismlarni ishlab chiqarishi mumkin;
(2) Amaldagi asboblar oddiy umumiy asboblardir;
(3) zarb shakllantirish - bu turli hududlarda ignabargli deformatsiyaning bosqichma-bosqich deformatsiyasi, shuning uchun bir xil zarbni zarb qilish uchun zarur bo'lgan zarb uskunalarining tonnaji namunaviy zarbga qaraganda ancha kichikdir;
(4) Uskunalar uchun past aniqlik talablari;
(5) Qisqa ishlab chiqarish tsikli.
Kamchiliklari va cheklovlari:
(1) ishlab chiqarish samaradorligi modelni zarb qilishdan ancha past;
(2) Soxta buyumlar oddiy shakllarga, past o'lchamli aniqlikka va qo'pol sirtlarga ega; Ishchilar yuqori mehnat zichligiga ega va yuqori darajadagi texnik malakani talab qiladi;
(3) Mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga erishish oson emas.
Ko'pincha noto'g'ri zarb qilish jarayoni natijasida yuzaga keladigan nuqsonlar
Noto'g'ri zarb qilish jarayoni natijasida yuzaga keladigan nuqsonlar odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Katta donalar: Katta donalar odatda yuqori dastlabki zarb harorati va etarli darajada deformatsiya darajasi, yuqori yakuniy zarb harorati yoki deformatsiya darajasining kritik deformatsiya zonasiga tushishi tufayli yuzaga keladi. Alyuminiy qotishmasining haddan tashqari deformatsiyasi, natijada to'qimalarning shakllanishi; Yuqori haroratli qotishmalarning deformatsiya harorati juda past bo'lsa, aralash deformatsiya tuzilmalarining shakllanishi ham qo'pol donalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Dag'al don o'lchami zarbning plastisitivligi va pishiqligini pasaytiradi va ularning charchoq ko'rsatkichlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Noto'g'ri don hajmi: notekis don hajmi zarbning ba'zi qismlarida ayniqsa qo'pol donalar, boshqalari esa kichikroq donalar mavjudligini anglatadi. Donalarning notekis bo'lishining asosiy sababi ignabargli deformatsiyaning notekisligi bo'lib, bu turli darajadagi don parchalanishiga olib keladi yoki mahalliy hududlarning deformatsiya darajasining kritik deformatsiya zonasiga tushishi yoki yuqori haroratli qotishmalarning mahalliy ish bilan qotib qolishi yoki so'ndirish va qizdirish paytida donlarning mahalliy qo'pollashishi. Issiqlikka chidamli po'lat va yuqori haroratli qotishmalar notekis don hajmiga ayniqsa sezgir. Noto'g'ri don hajmi zarbning chidamliligi va charchoq ko'rsatkichlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Sovuq qotib qolish hodisasi: zarb deformatsiyasi paytida, past harorat yoki tez deformatsiya tezligi, shuningdek, zarbdan keyin tez sovutish tufayli, qayta kristallanish natijasida yuzaga keladigan yumshatilish deformatsiyadan kelib chiqqan mustahkamlanish (qattiqlashuv) bilan mos kelmasligi mumkin, bu qisman ushlab turishga olib keladi. issiq zarbdan keyin zarb ichidagi sovuq deformatsiya tuzilishi. Ushbu tashkilotning mavjudligi zarbning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi, lekin plastika va qattiqlikni pasaytiradi. Qattiq sovuq qotish zarb yoriqlariga olib kelishi mumkin.
Yoriqlar: Soxta yoriqlar, odatda, zarb paytida sezilarli kuchlanish, kesish stressi yoki qo'shimcha kuchlanish stressi tufayli yuzaga keladi. Yoriq, odatda, ignabargli eng yuqori kuchlanish va eng nozik qalinligi bo'lgan sohada paydo bo'ladi. Agar ignabargli plitka yuzasida va ichkarisida mikro yoriqlar mavjud bo'lsa yoki igna ichida tashkiliy nuqsonlar bo'lsa yoki termal ishlov berish harorati mos bo'lmasa, bu materialning plastikligini pasayishiga olib keladigan bo'lsa yoki deformatsiya tezligi juda tez bo'lsa yoki deformatsiya darajasi juda katta, materialning ruxsat etilgan plastik ko'rsatkichidan oshib ketadi, qo'pollik, cho'zish, zımbalama, kengayish, egilish va ekstruziya kabi jarayonlarda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 19-sentabr
