Qotishma po'latdan yasalgan zarb jarayonlari yakuniy mahsulotning qattiqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu komponentning ishlashi va chidamliligini aniqlashda hal qiluvchi omil. Temir va xrom, molibden yoki nikel kabi boshqa elementlardan tashkil topgan qotishma po'latlar uglerodli po'latlarga nisbatan yaxshilangan mexanik xususiyatlarni namoyish etadi. Metallning bosim kuchlari yordamida deformatsiyasini o'z ichiga olgan zarb jarayoni bu xususiyatlarni, xususan, qattiqlikni moslashtirishda muhim rol o'ynaydi.
Soxtalash texnikasi va ularning qattiqlikka ta'siri
1. Issiq zarb: Bu jarayon qotishma po'latni qayta kristallanish nuqtasidan yuqori haroratga, odatda 1100 ° C va 1200 ° C gacha qizdirishni o'z ichiga oladi. Yuqori harorat metallning yopishqoqligini pasaytiradi, deformatsiyani osonlashtiradi. Issiq zarb qilish po'latning mexanik xususiyatlarini, shu jumladan qattiqligini yaxshilaydigan tozalangan don tuzilishini ta'minlaydi. Biroq, oxirgi qattiqlik keyingi sovutish tezligiga va qo'llaniladigan issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq. Tez sovutish martensit hosil bo'lishi tufayli qattiqlikning oshishiga olib kelishi mumkin, sekinroq sovutish esa yanada qattiqroq, kamroq qattiq materialga olib kelishi mumkin.
2. Sovuq zarb: Issiq zarbdan farqli o'laroq, sovuq zarb qilish xona haroratida yoki unga yaqin joyda amalga oshiriladi. Bu jarayon deformatsiyaning qattiqlashishi yoki ishning qattiqlashishi orqali materialning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi. Sovuq zarb qilish aniq o'lchamlarni va yuqori sirt qoplamasini ishlab chiqarish uchun foydalidir, lekin u past haroratlarda qotishmaning egiluvchanligi bilan cheklangan. Sovuq zarb orqali erishilgan qattiqlik qo'llaniladigan kuchlanish darajasi va qotishma tarkibiga ta'sir qiladi. Kerakli qattiqlik darajasiga erishish va qoldiq stresslarni bartaraf etish uchun zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish ko'pincha zarur.
3. Izotermik zarb qilish: Ushbu ilg'or texnika jarayon davomida doimiy bo'lib qoladigan haroratda, odatda qotishma ish harorati oralig'ining yuqori qismiga yaqin joyda zarb qilishni o'z ichiga oladi. Izotermik zarb qilish harorat gradyanlarini minimallashtiradi va qotishma po'latning qattiqligi va umumiy mexanik xususiyatlarini oshirishi mumkin bo'lgan yagona mikro tuzilishga erishishga yordam beradi. Bu jarayon, ayniqsa, aniq qattiqlik spetsifikatsiyalarini talab qiluvchi yuqori samarali ilovalar uchun foydalidir.
Issiqlik bilan ishlov berish va uning roli
Faqat zarb jarayoni qotishma po'latning oxirgi qattiqligini aniqlamaydi. Muayyan qattiqlik darajalariga erishish uchun issiqlik bilan ishlov berish, shu jumladan tavlanish, söndürme va temperleme muhim ahamiyatga ega. Masalan; misol uchun:
- Yuvish: Bu issiqlik bilan ishlov berish po'latni yuqori haroratgacha qizdirib, keyin asta-sekin sovutishni o'z ichiga oladi. Yuvish qattiqlikni pasaytiradi, lekin egiluvchanlik va qattiqlikni yaxshilaydi.
- Söndürme: Odatda suv yoki yog'da yuqori haroratdan tez sovutish po'latning mikro tuzilishini martensitga aylantiradi, bu esa qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi.
- Temperlash: Söndürmeden so'ng, chiniqtirish qattiqlikni sozlash va ichki stresslarni bartaraf etish uchun po'latni pastroq haroratga qayta isitishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon qattiqlik va qattiqlikni muvozanatlashtiradi.
Xulosa
Qotishma po'latni zarb qilish jarayonlari va qattiqlik o'rtasidagi munosabatlar murakkab va ko'p qirrali. Issiq zarb, sovuq zarb va izotermik zarbning har biri qattiqlikka boshqacha ta'sir qiladi va oxirgi qattiqlik keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan ham ta'sirlanadi. Ushbu o'zaro ta'sirlarni tushunish muhandislarga qotishma po'lat komponentlarning istalgan qattiqligi va umumiy ishlashiga erishish uchun zarb jarayonlarini optimallashtirish imkonini beradi. To'g'ri ishlab chiqilgan zarb va issiqlik bilan ishlov berish strategiyalari qotishma po'latdan yasalgan mahsulotlar avtomobil qismlaridan aerokosmik qismlargacha bo'lgan turli xil ilovalarning qat'iy talablariga javob berishini ta'minlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 22-avgust
