Soxta buyumlarni zarb qilish va qayta ishlash jarayonida temperli mo'rtlik mavjudligi sababli, mavjud bo'lgan temperleme haroratlari cheklangan. Temperlash paytida mo'rtlashuvning kuchayishiga yo'l qo'ymaslik uchun bu ikki harorat oralig'idan qochish kerak, bu esa mexanik xususiyatlarni sozlashni qiyinlashtiradi. Jahldorlikning birinchi turi. 200 dan 350 ℃ gacha bo'lgan temperatura paytida yuzaga keladigan mo'rtlikning birinchi turi past haroratli mo'rtlik deb ham ataladi. Agar birinchi turdagi temperli mo'rtlik paydo bo'lsa va undan keyin chiniqtirish uchun yuqori haroratgacha qizdirilsa, mo'rtlikni yo'q qilish va zarbaning qattiqligini yana oshirish mumkin. Ushbu nuqtada, agar 200-350 ℃ harorat oralig'ida qattiqlashsa, bu mo'rtlik endi sodir bo'lmaydi. Bundan ko'rinib turibdiki, birinchi turdagi temperli mo'rtlik qaytarilmasdir, shuning uchun uni qaytarilmas mo'rtlik deb ham atashadi. Ikkinchi turdagi mo'rtlik. Ikkinchi turdagi soxta tishli uzatmalarning mo'rtlashuvining muhim xususiyati shundaki, 450 dan 650 ℃ gacha bo'lgan temperaturada sekin sovutish paytida mo'rtlikni keltirib chiqarishdan tashqari, yuqori haroratlarda chiniqtirilgandan so'ng 450 dan 650 ℃ gacha bo'lgan mo'rt rivojlanish zonasidan sekin o'tish mumkin. mo‘rtlikka ham sabab bo‘ladi. Yuqori haroratli temperaturadan so'ng tez sovutish mo'rt rivojlanish zonasidan o'tib ketsa, bu mo'rtlashuvga olib kelmaydi. Temper mo'rtligining ikkinchi turi teskari bo'lib, shuning uchun uni qayta tiklanadigan mo'rtlik deb ham atashadi. Ikkinchi turdagi mo'rtlashuv hodisasi juda murakkab va barcha hodisalarni bitta nazariya bilan tushuntirishga harakat qilish juda qiyin, chunki mo'rtlashuvning bir nechta sabablari bo'lishi mumkin. Lekin bir narsa aniqki, ikkinchi turdagi temperli mo'rtlashuvning mo'rtlashuv jarayoni muqarrar ravishda don chegarasida sodir bo'ladigan va diffuziya bilan boshqariladigan, don chegarasini zaiflashtirishi mumkin bo'lgan va martensit va qoldiq ostenit bilan bevosita bog'liq bo'lmagan qaytariladigan jarayondir. Ko'rinib turibdiki, bu qayta tiklanadigan jarayonning faqat ikkita mumkin bo'lgan stsenariysi mavjud, ya'ni don chegaralarida erigan moddaning atomlarining ajralishi va yo'q bo'lib ketishi va don chegaralari bo'ylab mo'rt fazalarning cho'kishi va erishi.
Po'latni zarb qilish va ishlov berish jarayonida so'ndirgandan keyin chiniqtirishdan maqsad: 1. mo'rtlikni kamaytirish, ichki kuchlanishni bartaraf etish yoki kamaytirish. Söndürmeden so'ng, po'lat qismlar sezilarli ichki kuchlanish va mo'rtlikka ega bo'lib, o'z vaqtida chidamli bo'lmaslik ko'pincha po'lat qismlarning deformatsiyasiga yoki hatto yorilishiga olib keladi. 2. Ishlov beriladigan buyumning zarur mexanik xususiyatlarini olish. Söndürmeden so'ng, ishlov beriladigan qism yuqori qattiqlik va yuqori mo'rtlikka ega. Har xil ish qismlarining turli xil ishlash talablariga javob berish uchun qattiqlik mo'rtlikni kamaytirish va kerakli qattiqlik va plastisiyani olish uchun tegishli temperleme orqali sozlanishi mumkin. 3. Ish qismi hajmini barqarorlashtirish. 4. Yuvishdan keyin yumshatish qiyin bo'lgan ba'zi qotishma po'latlar uchun po'latdagi karbidlarni to'g'ri to'plash, qattiqlikni kamaytirish va kesishni qayta ishlashni osonlashtirish uchun söndürme (yoki normalizatsiya) dan keyin tez-tez yuqori haroratli temperatura qo'llaniladi.
Soxta buyumlarni zarb qilishda mo'rtlik - bu e'tiborga olish kerak bo'lgan muammo. U mavjud bo'lgan temperleme haroratlari diapazonini cheklaydi, chunki temperlash jarayonida mo'rtlikning oshishiga olib keladigan harorat oralig'idan qochish kerak. Bu mexanik xususiyatlarni sozlashda qiyinchiliklar tug'diradi.
Birinchi turdagi temperli mo'rtlik asosan 200-350 ℃ oralig'ida sodir bo'ladi, bu past haroratli mo'rtlik deb ham ataladi. Bu mo'rtlik qaytarilmasdir. Bu sodir bo'lgandan so'ng, qattiqlashish uchun yuqori haroratga qayta isitish mo'rtlikni yo'q qilishi va zarbaning mustahkamligini yana yaxshilashi mumkin. Biroq, 200-350 ℃ harorat oralig'ida ishlov berish yana bu mo'rtlikni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, temperli mo'rtlikning birinchi turi qaytarilmasdir.
Ikkinchi turdagi temperli mo'rtlikning muhim xususiyati shundaki, 450 dan 650 ℃ gacha bo'lgan haroratda sekin sovutish mo'rtlikka olib kelishi mumkin, yuqori haroratlarda qattiqlashgandan keyin 450 dan 650 ℃ gacha bo'lgan mo'rt rivojlanish zonasidan sekin o'tish ham mo'rtlikka olib kelishi mumkin. Ammo tez sovutish yuqori haroratli temperaturadan keyin mo'rt rivojlanish zonasidan o'tib ketsa, mo'rtlik paydo bo'lmaydi. Temper mo'rtligining ikkinchi turi teskari bo'lib, mo'rtlik yo'qolganda va yana qizdirilsa va asta-sekin sovutilsa, mo'rtlik tiklanadi. Bu mo'rtlashuv jarayoni diffuziya bilan boshqariladi va martensit va qoldiq ostenit bilan bevosita bog'liq bo'lmagan don chegaralarida sodir bo'ladi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, zarb qilish va ishlov berish jarayonida po'latni so'ndirgandan keyin chiniqtirishning bir necha maqsadlari mavjud: mo'rtlikni kamaytirish, ichki kuchlanishni yo'q qilish yoki kamaytirish, kerakli mexanik xususiyatlarni olish, ishlov beriladigan qismning hajmini barqarorlashtirish va yumshatish jarayonida yumshatish qiyin bo'lgan ba'zi qotishma po'latlarni moslashtirish. yuqori haroratli temperatura orqali kesish uchun.
Shuning uchun, zarb qilish jarayonida mukammal mexanik xususiyatlar va barqarorlikka erishish uchun mo'rtlashuvning ta'sirini har tomonlama ko'rib chiqish va qismlarning talablariga javob beradigan mos harorat va jarayon sharoitlarini tanlash kerak.
Xabar vaqti: 2023 yil 16 oktyabr
