PDM Drill-ga umumiy nuqtai

PDM matkap (Progressive Displacement Dvigatel matkap) gidravlik energiyani mexanik energiyaga aylantirish uchun burg'ulash suyuqligiga tayanadigan quduqli elektr burg'ulash vositasining bir turi. Uning ishlash printsipi loyni aylanma klapan orqali dvigatelga tashish uchun loy nasosidan foydalanishni o'z ichiga oladi, bu erda dvigatelning kirish va chiqishida bosim farqi hosil bo'ladi. Ushbu differentsial rotorni stator o'qi atrofida aylantirish uchun harakatga keltiradi, natijada aylanish tezligi va momentni universal bo'g'in va qo'zg'aysan mili orqali matkap uchiga o'tkazadi va samarali burg'ulash operatsiyalarini osonlashtiradi.

 mín 1

Asosiy komponentlar

PDM matkap to'rtta asosiy komponentdan iborat:

  1. Bypass valfi: Vana tanasi, valf ushlagichi, valf yadrosi va bahorni o'z ichiga olgan aylanma valfi dvigatel orqali loy oqimini ta'minlash va energiyani samarali ravishda aylantirish uchun aylanma va yopiq holatlar o'rtasida almashishi mumkin. Loy oqimi va bosim standart qiymatlarga yetganda, valf yadrosi bypass portini yopish uchun pastga tushadi; agar oqim juda past bo'lsa yoki nasos to'xtab qolsa, bahor valf yadrosini yuqoriga suradi, aylanma yo'lni ochadi.
  2. Dvigatel: Stator va rotordan tashkil topgan, stator kauchuk bilan qoplangan, rotor esa qattiq qobiqli vint. Rotor va stator o'rtasidagi bog'lanish energiyani aylantirish imkonini beruvchi spiral muhrlangan kamerani hosil qiladi. Rotordagi boshlar soni tezlik va moment o'rtasidagi munosabatga ta'sir qiladi: bitta boshli rotor yuqori tezlikni taklif qiladi, lekin kamroq momentni taklif qiladi, ko'p boshli rotor esa aksincha.
  3. Universal qo'shma: Ushbu komponent dvigatelning sayyoraviy harakatini qo'zg'aluvchan milning sobit o'qi aylanishiga aylantiradi, hosil bo'lgan moment va tezlikni odatda moslashuvchan uslubda ishlab chiqilgan haydovchi miliga uzatadi.
  4. Drayv mili: U burg'ulash bosimi natijasida hosil bo'lgan eksenel va radial yuklarga bardosh berib, dvigatelning aylanish quvvatini matkap uchiga o'tkazadi. Bizning qo'zg'aysan mili tuzilishi patentlangan bo'lib, uzoq umr va yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi.

Foydalanish talablari

PDM matkapning to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun quyidagi talablarga rioya qilish kerak:

  1. Burg'ilash suyuqliklariga qo'yiladigan talablar: PDM burg'ulash har xil turdagi burg'ulash loylari, jumladan neftga asoslangan, emulsiyalangan, loy va hatto chuchuk suv bilan samarali ishlashi mumkin. Loyning viskozitesi va zichligi uskunaga minimal ta'sir qiladi, lekin ular tizim bosimiga bevosita ta'sir qiladi. Asbobning ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatmaslik uchun loydagi qum miqdori 1% dan past bo'lishi kerak. Har bir matkap modeli o'ziga xos kirish oqimi diapazoniga ega, optimal samaradorlik odatda ushbu diapazonning o'rta nuqtasida topiladi.
  2. Loy bosimiga qo'yiladigan talablar: Matkap to'xtatilganda, loy bo'ylab bosimning pasayishi doimiy bo'lib qoladi. Matkap uchi pastki qism bilan aloqa qilganda, burg'ulash bosimi ortadi, bu esa loyning aylanish bosimi va nasos bosimining oshishiga olib keladi. Operatorlar nazorat qilish uchun quyidagi formuladan foydalanishlari mumkin:

Bit nasosining bosimi=aylanma nasosning bosimi +Asbob yuki bosimining pasayishi

Sirkulyatsiya pompasi bosimi, matkap pastki bilan aloqa qilmasa, nasos bosimiga ishora qiladi, bu pastki nasos bosimi deb nomlanadi. Bit nasosining bosimi tavsiya etilgan maksimal bosimga yetganda, matkap optimal moment hosil qiladi; burg'ulash bosimining yanada oshishi nasos bosimini oshiradi. Agar bosim maksimal dizayn chegarasidan oshib ketgan bo'lsa, vosita shikastlanishining oldini olish uchun burg'ulash bosimini kamaytirish juda muhimdir.

Xulosa

Xulosa qilib aytganda, PDM matkapning dizayni va operatsion talablari bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Loy oqimi, bosimi va loy xususiyatlarini samarali nazorat qilish orqali samarali va xavfsiz burg'ulash ishlarini ta'minlash mumkin. Ushbu asosiy parametrlarni tushunish va o'zlashtirish burg'ulash ishlarining samaradorligi va xavfsizligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.


Xabar vaqti: 2024 yil 18 oktyabr