Isitish harorati va izolyatsiyalash vaqti po'lat ingotlarni zarb qilish jarayoniga qanday ta'sir qiladi?

Po'lat quymalarni zarb qilish jarayoniga isitish harorati va izolyatsiya vaqtining ta'siri. Isitish harorati va izolyatsiyalash vaqti po'latdan yasalgan ingotlarni zarb qilish jarayonida ikkita asosiy parametr bo'lib, ular to'g'ridan-to'g'ri blankaning plastisitivligiga va yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Tegishli isitish haroratini tanlashda po'latning kimyoviy tarkibi va zarb jarayonining talablarini hisobga olish kerak.

Birinchidan, isitish haroratining po'lat quymalarga ta'sirini chuqurroq tushunamiz. Haddan tashqari isitish harorati po'lat ingot ichidagi donlarning juda tez o'sishiga olib kelishi mumkin va shu bilan materialning plastikligini kamaytiradi. Boshqa tomondan, agar isitish harorati juda past bo'lsa, u etarli darajada isitilmasligiga olib kelishi mumkin, natijada po'lat ingotning haroratning notekis taqsimlanishi va shu bilan zarb sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, mos isitish haroratini tanlash po'lat ingotning kerakli plastisiyaga erishishini ta'minlash uchun juda muhimdir.

Soxta qo'llanmaga ko'ra, po'lat ingotlarni zarb qilish uchun isitish harorati odatda 1150 dan 1270 ℃ gacha bo'lishi kerak. Biroq, zarb qilish nisbati 1,5 dan kam bo'lgan holatlar uchun tegishli tuzatishlar kiritilishi kerak. Masalan, oddiy po'lat navlari uchun zarb nisbati 1,5-1,3 bo'lsa, tavsiya etilgan isitish harorati 1050 ℃. Agar zarb nisbati 1,3 dan kam bo'lsa yoki mahalliy zarb nisbati bo'lmasa, isitish haroratini 950 ℃ ga tushirish tavsiya etiladi.

Isitish haroratiga qo'shimcha ravishda, izolyatsiya vaqti ham po'latdan yasalgan ingotlarning plastisitivligi va haroratning bir xilligini belgilovchi asosiy parametrlardan biridir. Izolyatsiya vaqtining uzunligi po'lat ingotning markaziy qismi zarb haroratiga etib borishi va turli qismlarda harorat taqsimotining bir xilligini ta'minlashi mumkinligiga bevosita ta'sir qiladi. Uzoqroq izolyatsiyalash vaqti po'lat ingotning ichki haroratini asta-sekin bir hil holga keltirishi mumkin, shu bilan ingotning plastisiyasini yaxshilaydi va zarbning deformatsiyasini va nuqsonlarini kamaytiradi. Shuning uchun, zarb jarayonlarini loyihalashda, zarb talablari va sifat standartlariga javob beradigan izolyatsiya vaqtini oqilona aniqlash kerak.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, isitish harorati va ushlab turish vaqti po'lat ingotlarni zarb qilish jarayonida juda muhim parametrlardir. Tegishli isitish harorati va oqilona izolyatsiya vaqtini tanlab, u po'lat ingotning kerakli plastisiyani to'liq olishini va turli qismlarda haroratning bir xilligini ta'minlashi mumkin. Shuning uchun, katta po'lat quyma uchun, xona haroratiga qadar sovutilganda hosil bo'lgan termal va strukturaviy stresslar natijasida yuzaga keladigan ichki nuqsonlarning kengayishiga va ingotning sinishi xavfiga yo'l qo'ymaslik uchun qolipdan keyin issiq quyma zaryadlashni amalga oshirish yaxshidir.