1. Jarayon spetsifikatsiyalari
1.1 Soxta qismning tashqi shakli bo'ylab sodda taqsimlanishini ta'minlash uchun vertikal yopiq qolipli zarb jarayonini qo'llash tavsiya etiladi.
1.2 Umumiy jarayon oqimi materialni kesish, og'irlikni taqsimlash, portlatish, oldindan moylash, isitish, zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish, sirtni tozalash, magnit zarrachalarni tekshirish va boshqalarni o'z ichiga oladi.
1.3 Shakllantirish uchun bir stantsiyali zarb qilish afzalroqdir. 1.4 Materiallar 45 # po'latdan, 20CrMo, 42CrMo po'latdan va boshqa shunga o'xshash materiallardan tanlanishi kerak.
1.5 Bosh va quyruq qismlarini olib tashlash uchun materialni kesish uchun arra mashinasidan foydalanish tavsiya etiladi.
1.6 Issiq haddelenmiş po'stlog'i novdasi afzallik beriladi.
1.7 Mahsulotning to'liq to'ldirilganligini ta'minlash va qolipning ishlash muddatini yaxshilash uchun nuqsonli materiallarni sifati bo'yicha tasniflash uchun ko'p bosqichli vazn saralash mashinalaridan foydalanish tavsiya etiladi.
1.8 Nosoz materiallar portlatish bilan oldindan ishlov berishdan o'tishi kerak. Otish moslamalarini tanlashda, masalan, o'qlarning tegishli diametri (taxminan PH 1,0 mm dan PH 1,5 mm gacha) plitka yuzasiga bo'lgan talablar, bir tsikldagi otish miqdori, portlatish vaqti va tortishish muddati kabi omillarni hisobga olish kerak.
1.9 Nosoz materiallar uchun oldindan isitish harorati 120 ℃ dan 180 ℃ gacha bo'lishi kerak.
1.10 Qoplamadan oldingi grafit kontsentratsiyasi grafit turiga, zarbning sirt sifatiga, isitish haroratiga va davomiyligiga qarab aniqlanishi kerak.
1.11 Grafit nuqsonli materiallar yuzasiga hech qanday to'planishsiz bir xilda püskürtülmelidir.
1.12 Grafit 1000 ℃ ± 40 ℃ atrofidagi haroratga bardosh berishi kerak.
1.13 Isitish uskunalari uchun o'rta chastotali induksion isitish pechlari tavsiya etiladi.
1.14 Nosoz materiallarni isitish vaqti zarbni boshlash uchun bir xil haroratga erishish uchun isitish uskunasi, ignabargli o'lcham va ishlab chiqarish tezligiga qarab aniqlanishi mumkin.
1.15 Nosoz materiallar uchun isitish haroratini tanlash materialning shakllanuvchanligini yaxshilashga va zarbdan keyin yaxshi tuzilishga va sirt sifatiga erishishga yordam berishi kerak.
- Soxtalashtirish
2.1 Soxta buyumlar uchun ajratuvchi yuzalarni tanlash mog'orni olib tashlash, bo'shliqqa metallni to'ldirish va qolipga ishlov berishni osonlashtirishi kerak.
2.2 Shakllanish jarayonida deformatsiya kuchini va blokirovkalash kuchini hisoblash uchun raqamli simulyatsiya tahlilidan foydalanish kerak.
2.3 Kalıplar uchun oldindan isitish harorati oralig'i odatda 120 ℃ dan 250 ℃ gacha, minimal oldindan qizdirish vaqti 30 minut. Ishlab chiqarish jarayonida qolib harorati 400 ℃ dan oshmasligi kerak.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 13-noyabr
