Soxtalash jarayonida xafa qilish, uning balandligini siqib, diametrini oshirish uchun ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini anglatadi. Xafagarchilikda muhim parametr - bubalandlik-diametr nisbati (H/D nisbati), bu yakuniy mahsulot sifati va jarayonning maqsadga muvofiqligini aniqlashda asosiy rol o'ynaydi. Balandlik va diametr nisbati deformatsiyaning nazorat ostida va bir xil bo'lishini ta'minlash, burish, yorilish yoki materialning ishdan chiqishi kabi muammolarni oldini olish uchun ishlatiladi.
Balandlik va diametr nisbati nima?
Balandlik va diametr nisbati (H / D nisbati) ishlov beriladigan qismning balandligi (yoki uzunligi) va uning zarbdan oldingi diametri o'rtasidagi nisbatdir. Bu nisbat materialning buzilish jarayoni orqali qanchalik deformatsiyalanishi mumkinligini aniqlashga yordam beradi. Odatda, nisbat qanchalik kichik bo'lsa, buzilish jarayoni shunchalik mumkin bo'ladi, chunki qisqaroq, qalinroq materiallar burishmasdan yoki rivojlanmagan holda katta bosim kuchlariga bardosh bera oladi.
Misol uchun, 1,5: 1 yoki undan pastroq kabi pastroq H / D nisbati, beqarorlik xavfisiz yuqori bosimli yuklarni bardosh bera oladigan qattiq ish qismini ko'rsatadi. Boshqa tomondan, 3: 1 yoki undan ko'p kabi yuqori nisbat, ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi, chunki ish qismi deformatsiya nuqsonlariga ko'proq moyil bo'ladi.
Optimal H/D nisbatini qanday aniqlash mumkin?
Ideal H / D nisbati bir nechta omillarga bog'liq, jumladan, materialning xususiyatlari, zarb paytida materialning harorati va talab qilinadigan deformatsiya darajasi. Xafagarchilik uchun optimal H/D nisbatini aniqlashning asosiy bosqichlari:
- Materiallar xususiyatlari: Turli materiallar turli bosim kuchi va egiluvchanligini namoyish etadi. Alyuminiy kabi yumshoqroq materiallar yorilishsiz ko'proq deformatsiyaga bardosh berishi mumkin, yuqori uglerodli po'lat kabi qattiqroq materiallar esa haddan tashqari stressdan qochish uchun pastroq H / D nisbatini talab qilishi mumkin. Materialning oqim kuchlanishini, ya'ni materialni plastik deformatsiyani davom ettirish uchun zarur bo'lgan kuchlanishni hisobga olish kerak.
- Harorat sharoitlari: Issiq zarb qilish odatda materialning egiluvchanligini yaxshilaydigan va kerakli kuchni kamaytiradigan haroratlarda amalga oshiriladi. Yuqori haroratlar kattaroq deformatsiyaga imkon beradi, bu esa kattaroq balandlik va diametr nisbatiga imkon beradi. Sovuq zarb qilish uchun H / D nisbati ishning qattiqlashishi va yorilish xavfi ortishi sababli kichikroq saqlanishi kerak.
- Deformatsiya darajasi: Kerakli deformatsiya miqdori yana bir muhim jihatdir. Agar balandlikni sezilarli darajada pasaytirish kerak bo'lsa, ish qismini nuqsonlarsiz kerakli siqishni o'tkazishini ta'minlash uchun pastroq H / D nisbati bilan boshlash foydalidir.
- Kamchiliklardan qochish: H/D nisbatini aniqlashda material siqilish vaqtida buklanish yoki ajinlar paydo bo'lishi kabi nuqsonlarni oldini olish kerak. Buzilishning oldini olish uchun odatiy qoida - bu umumiy zarb qilish uchun 2: 1 dan kamroq boshlang'ich H/D nisbatidan foydalanish. Bundan tashqari, ishqalanishni minimallashtirish va bir xil deformatsiyani ta'minlash uchun moylash va to'g'ri qolip dizayni juda muhimdir.
Amaliy misol
Silindrsimon po'latdan yasalgan ignani buzish holatini ko'rib chiqing. Agar ignabargli dastlabki balandligi 200 mm va diametri 100 mm bo'lsa, H / D nisbati 2: 1 bo'ladi. Agar material nisbatan yumshoq bo'lsa va issiq zarb ishlatilsa, bu nisbat maqbul bo'lishi mumkin. Biroq, agar sovuq zarb ishlatilsa, H/D nisbatini pasaytirish uchun balandlikni pasaytirish, buzilish jarayonida burilish yoki yorilishning oldini olish uchun zarur bo'lishi mumkin.
Xulosa
Buzilishdagi balandlikning diametrga nisbati zarb qilishning asosiy jihati bo'lib, jarayonning muvaffaqiyatini belgilaydi. Materialning xususiyatlarini, haroratni va deformatsiya talablarini sinchkovlik bilan baholash orqali yuqori sifatli, nuqsonsiz soxta qismlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan optimal nisbatni o'rnatish mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 18-sentabr
