Metallurgiyada haddan tashqari qizib ketish ham, haddan tashqari kuyish ham metallarni termal ishlov berish bilan bog'liq, xususan, zarb qilish, quyish va issiqlik bilan ishlov berish kabi jarayonlarda keng tarqalgan atamalardir. Ular tez-tez chalkashib ketgan bo'lsa-da, bu hodisalar issiqlik shikastlanishining turli darajalariga ishora qiladi va metallarga aniq ta'sir qiladi. Ushbu maqolada haddan tashqari issiqlik va haddan tashqari yonish haqida umumiy ma'lumot berilgan, so'ngra ularning asosiy farqlari o'rganiladi.
Haddan tashqari qizib ketish:Haddan tashqari qizib ketish, metallning tavsiya etilgan haroratdan tashqari qizib ketishi va qo'pol don tuzilishiga olib keladigan holatni anglatadi. Karbonli po'latda (ham gipoevtekoid, ham gipereutektoid) haddan tashqari issiqlik odatda Widmanstätten tuzilmalarining shakllanishi bilan tavsiflanadi. Asbob po'latlari va yuqori qotishma po'latlar uchun haddan tashqari issiqlik birlamchi karbidlarning burchak shakli sifatida namoyon bo'ladi. Ba'zi qotishma po'latlarda haddan tashqari qizib ketish, shuningdek, don chegaralari bo'ylab elementlarning cho'kishiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari qizib ketish bilan bog'liq asosiy muammolardan biri shundaki, hosil bo'lgan qo'pol donalar metallning mexanik xususiyatlarini buzishi mumkin, bu esa uni kamroq egiluvchan va mo'rtroq qiladi. Biroq, ko'p hollarda, haddan tashqari issiqlikdan kelib chiqqan zararni to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish bilan yumshatish yoki hatto qaytarish mumkin.
Haddan tashqari yonish:Haddan tashqari kuyish - bu haddan tashqari issiqlik bilan solishtirganda og'irroq holat. Metall erish nuqtasidan yuqori haroratga duchor bo'lganda paydo bo'ladi, bu esa materialning tuzatib bo'lmaydigan darajada yomonlashishiga olib keladi. Kuchli haddan tashqari yonib ketgan metallarda, deformatsiya paytida minimal stress bilan yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Misol uchun, kuydirilgan metallni xafa qilish paytida urilganda, u oson sinadi, cho'zilish paytida esa ko'ndalang yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Haddan tashqari kuygan joylar juda qo'pol donalar bilan ajralib turadi va sinish yuzalarida ko'pincha ochiq kulrang-ko'k rang namoyon bo'ladi. Alyuminiy qotishmalarida haddan tashqari yonish sirtning qorayishiga olib keladi, ko'pincha qora yoki to'q kulrang rang hosil bo'lib, qabariq, pockmarked ko'rinishga ega. Yuqori kattalashtirish shuni ko'rsatadiki, haddan tashqari yonish odatda don chegaralari bo'ylab oksidlanish va erish bilan bog'liq. Og'ir holatlarda don chegaralarida suyuqlik paydo bo'lishi mumkin, bu esa materialning qaytarib bo'lmaydigan darajada shikastlanishiga olib keladi.
Asosiy farqlar:Haddan tashqari issiqlik va haddan tashqari yonish o'rtasidagi asosiy farq shikastlanishning jiddiyligi va doimiyligidadir. Haddan tashqari qizib ketish donning qo'pollashishiga olib keladi, ammo metallni to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish usullari orqali ko'pincha asl holatiga qaytarish mumkin. Zarar odatda mikro tuzilmadagi o'zgarishlar bilan chegaralanadi va agar material haddan tashqari stressga duchor bo'lmasa, darhol halokatli muvaffaqiyatsizlikka olib kelmaydi.
Boshqa tomondan, haddan tashqari yonish materialning qaytarib bo'lmaydigan shikastlanishiga olib keladigan yanada jiddiy holatni anglatadi. Don chegaralarining erishi yoki oksidlanishi metallning ichki tuzilishini tuzatib bo'lmaydigan darajada buzilganligini anglatadi. Haddan tashqari kuyish natijasida mo'rtlik va yorilish paydo bo'ladi va keyingi issiqlik bilan ishlov berishning hech qanday miqdori materialning mexanik xususiyatlarini tiklay olmaydi.
Xulosa qilib aytganda, haddan tashqari qizib ketish va haddan tashqari yonish haddan tashqari qizib ketish bilan bog'liq, ammo ular metallarga ta'sirida farqlanadi. Haddan tashqari qizib ketish ko'pincha qaytarilishi mumkin, haddan tashqari yonish esa qaytarilmas zararga olib keladi, natijada materialning yaxlitligi sezilarli darajada yo'qoladi. Ushbu farqlarni tushunish metallurgiya jarayonlarida haroratni to'g'ri nazorat qilishni ta'minlash, materialning buzilishining oldini olish va metall komponentlarning uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Xat vaqti: 2024-yil 08-oktabr
